在水泥生產過程中60-70%的電能都用于原料和水泥的粉磨作業中，而水泥粉磨工序電耗約占到30%左右，如何降低水泥粉磨工序電耗是各水泥企業一直關注的問題，傳統的水泥粉磨工藝主要采用球磨機或者輥壓機+球磨機聯合粉磨系統。

隨著近一個世紀的發展，立磨粉磨技術已經十分成熟。特別是上世紀六十年代以來，隨著窯外分解技術的誕生并向大型化發展，立磨水泥在國外水泥工業中已得到了廣泛應用。*上歐美等發達國家的水泥工業在1985年前后就開始采用生料立磨取代球磨，而我國比歐美國家相對晚15年左右，到21世紀初才開始區域普及生料立磨機。針對水泥立磨方面，歐美發達國家水泥工業從2000年前后就可以，在歷經20多年后，立磨水泥已逐步被市場.并成功應用，據有關數據顯示，*水泥工業中水泥立磨終粉磨的使用比例已超60%，可見水泥立磨取代水泥球磨已成為一種發展趨勢。

我國水泥工業早幾年也開始認識到這一點。但我國水泥界針對立磨水泥性能是否會遜色于傳統的球磨水泥這個問題一直有爭議。其實在15年以前，歐美等發達國家水泥工業也曾有過同樣的顧慮，后期經過不斷的研究和改進，均一一得到解決并大力推廣應用。

作為中國.的粉磨系統綜合服務商的新鄉長城機械推出的新型高效節能水泥立磨機，采用料床粉磨機理對水泥進行粉磨，該設備集細碎、粉磨、烘干、選粉于一體，不僅能大幅降低粉磨電耗，同時大大降低二氧化碳排放，可謂真正實現綠色環保、循環利用、低成本運營。

新鄉長城經過大量實驗研究并對諸多用戶生產實際數據進行對比分析得出，水泥立磨終粉磨系統具有如下突出優勢及特點：

(1)節電：綜合電耗25kwh/t，比傳統球磨粉磨系統節電30%以上;

(2)水泥成品工作性能優良(粒形與球磨相當，水泥強度(3d、7d、28d強度)與球磨相當甚至略高，需水量可控制在26-28%，水泥顆粒匹配方便調整);

(3)磨損小，金屬消耗4-5g/t;

(4)系統運行穩定，運轉率高達93-97%;

(5)工藝流程簡單，占地面積小，機電設備數量少，操作維修方便;

(6)物料適應性強：對水分高、易磨蝕性差的物料適應性更強。

在我國“新常態”的經濟發展形勢下，水泥生產作為傳統的高能耗行業，各水泥企業面臨著越來越大的節能減排壓力，隨著人們對水泥立磨終粉磨系統這種高效、節能、環保的工藝技術認識加深，相信在不久的將來，水泥立磨機將會在我國的水泥工業中得到更廣泛的應用。